長年の念願だったバーコードがついに工場に導入されました！

バーコードといえば、スーパー等ではお馴染みですが、中々生産システムの中で導入することは難しかった。

これもひとえに社員達の努力のお蔭です。

メリットとしては、女性を含め誰でも使えるようになり多能工化できることです。

それだけに、マニュアルをしっかり作っていかなければなりません。

今月21日には最新鋭のNC機が入ってきます。

バーコードとの相乗効果が期待されます。

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コンプレッサーが無事直ったようです。

今朝は補助機械無しで稼働しています。

機械の修理は遠方だと出張費だけで

一回数万円かかります。

機械購入には数百万～修理代は数十万円～・・・

実は製造業は経費が大変かかります。

多くの製造業が廃業していくのは、利益はおろか維持費さえ捻出するのが難しいからです。それだけに日頃のメンテナンス・異音など異常に早く気付き、故障する前に対策を練るなどの心がけが必要となってきます。

コンプレッサー、これからも頑張って！　私らも気をつけるから。

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工場の外に唯一置いてあるコンプレッサー。

すべての木工機械を動かす元です。

昨日の午後、突如止まり1時間半生産がストップするアクシデントがありました。

1時間半というのは、機械屋さんが姫路から急いで駆け付けるのに要した時間。

手前の青い機械で工場の機械を稼働している間に今日は朝から修理です。

そういえば、夏場はコンプレッサーが熱くなりすぎるとダメだから、機械の扉を開け放して熱がこもらないようにしていた。最近はどうだったのだろう。異音や臭いなど事前に兆候が出たときに対策を取ることが大事だと改めて痛感。

また、故障してしまったら直るまでの間、次の段取りがうまくいくよう最善の方法がとられたかどうか・・・

アクシデントに直面したときの対応策を改めて反省しました。

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 月曜日、出来たばかりの資材管理版、

２日後、こんなに進化しました！

その素早い対応に驚き。

工場内の皆が見れる場所にあるので、担当者は自分の資材状況が一目でわかって管理しやすくなりました。

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不思議なものを休憩場で発見！

３×６のベニヤ板の大きさのカラーサンプル？

担当者に聞くと、新板見本だそうです。

これならより質感や色が現物に近づいて、

お客様も見やすくなりました。

それにしても１４色は迫力ありますね！

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