今週も東京行き3便、名古屋行1便、路線便毎日・・・と多くの家具が出荷されます。
今日は東京2便なので、約２００本の家具が出荷されるため、先週からの作り置きが出荷場に並んで待っています。
今週は月曜日が敬老の日で祭日だったため、多くの家具が先週に作られました。
もちろん今日の仕上がり家具も一緒にトラックに積まれて東京へ旅立ちます。
生産量の最も多いのが白です。
次に多いのが木目で、14色ありますが中々カラフルな製品に出会うことがありません。
今日はクリームイエローと赤のカウンター下を見つけました。カラフルな製品を見つけると嬉しくなります。
カイゼンにより組立工程の次にそうじ・検品工程へと続く３本のプラットホームが出来ました。
組立した製品が順番にプラットホームに運ばれてきます。
これを見て、すきまくんを作るときは1本作りを実践しているのだということを改めて実感しました。
機種も色も形も全く違うものが順番に作られていることが一目でわかります。
長年の念願だったバーコードがついに工場に導入されました！
バーコードといえば、スーパー等ではお馴染みですが、中々生産システムの中で導入することは難しかった。
これもひとえに社員達の努力のお蔭です。
メリットとしては、女性を含め誰でも使えるようになり多能工化できることです。
それだけに、マニュアルをしっかり作っていかなければなりません。
今月21日には最新鋭のNC機が入ってきます。
バーコードとの相乗効果が期待されます。
コンプレッサーが無事直ったようです。
今朝は補助機械無しで稼働しています。
機械の修理は遠方だと出張費だけで
一回数万円かかります。
機械購入には数百万～修理代は数十万円～・・・
実は製造業は経費が大変かかります。
多くの製造業が廃業していくのは、利益はおろか維持費さえ捻出するのが難しいからです。それだけに日頃のメンテナンス・異音など異常に早く気付き、故障する前に対策を練るなどの心がけが必要となってきます。
コンプレッサー、これからも頑張って！ 私らも気をつけるから。
